A drótkötelek az olyan területeken, mint az emelés, az emelés és a vontatás, a fő teherhordó elemek-. Teljesítményük és élettartamuk nagymértékben függ a felhasznált acél összetételétől és feldolgozásától. A főbb anyagok közé tartozik a magas széntartalmú acél (főleg a magas széntartalmú acél), az ötvözött acél és a rozsdamentes acél. A különböző anyagok pontosan illeszkednek a terheléshez, a környezethez és a munkakörülményekhez, amelyek mindegyike jelentős szerepet játszik. A nagy széntartalmú acél az abszolút főáram, amelynek széntartalma 0,60% és 0,90% között van. A széntartalom közvetlenül meghatározza az erősségét. A széntartalom minden 0,1%-os növelésével a szakítószilárdság körülbelül 90-100 MPa-val nő. A szokásos minőségi osztályok a GB/T 699 szabvány szerint 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, amelyek közül a 65#, 70# és 75# a legszélesebb körben használt minőség. Csúcskategóriás forgatókönyvekben nyomokban mangánt és szilíciumot tartalmazó 82B acélt használnak a szilárdság és a szívósság fokozására. Az ilyen típusú acélok szakítószilárdsága 1470 és 2160 MPa között van, és három osztályba sorolható: normál szilárdság (legfeljebb 1770 MPa), közepesen nagy szilárdság (1770-2160 MPa) és ultranagy szilárdság (2160 MPa vagy nagyobb).
Különféle hagyományos forgatókönyvekhez alkalmas, a könnyű terheléstől a nehéz terhelésig. Hideghúzás és hőkezelés (hűtés + temperálás) után nagy szívóssággal és ütésállósággal rendelkezik, hosszú távon nem hajlamos a rideg törésre, mérsékelt költséggel és kiforrott feldolgozási technológiával rendelkezik, így a hagyományos munkakörülmények, például daruk, felvonók, bányaemelők és hídkábelek számára előnyös választás. A korrózióállóság növelése érdekében a magas széntartalmú acél drótköteleket általában felületkezelik. A tűzi horganyzás vagy az elektro{4}}horganyzás cinkréteg védőréteget képezhet, amely alkalmas kültéri és párás környezetben. A foszfátozó bevonat tömege 3-60 g/㎡, kiváló kopás- és korrózióállósággal rendelkezik, élettartama pedig 2-3-szor hosszabb, mint a sima drótköteleké. A sima drótkötelek közvetlenül csavartak, és alkalmasak beltéri, nem korrozív forgatókönyvekre.
Az ötvözött acél különleges munkakörülményekhez való választás. Úgy készül, hogy ötvözött elemeket, például mangánt (Mn), szilíciumot (Si) és krómot (Cr) adnak a nagy széntartalmú acélhoz, hogy optimalizálják a szilárdság és a szívósság egyensúlyát, megoldva a nagy széntartalmú acél „nagy szilárdságú, de rideg törésre hajlamos” problémáját. . 65A mangán acél 0,50%-tól 1,20%-ig tartalmaz, amely a megfelelő mangánt és 1,20%-ot javítja a rugalmasságot, gyakran hajlított emelőkhöz és rugós kötélzetekhez; az alacsony relaxációjú ötvözött acél stabilizáló kezelésen esik át, és terhelés alatt minimális deformációval rendelkezik, alkalmas nagy hídkábelekhez, bányák mélykút-emeléséhez és más rendkívül magas stabilitási követelményeket támasztó forgatókönyvekhez; A kopásálló ötvözött acél króm, molibdén stb. hozzáadásával fokozza a kopásállóságot, amely alkalmas kopásálló és kopásálló -munkakörülményekre, mint például homok és érc. A közönséges magas széntartalmú acélokhoz képest az ötvözött acél kiegyensúlyozottabb szilárdságú és szívósabb, jobb a fáradtságállósága, és élettartama 30-80%-kal meghosszabbítható. Erősebb ütési és nyomólapítási képességekkel is rendelkezik, amelyek jól alkalmazkodnak olyan összetett munkakörülményekhez, mint a nehéz daruk, hajókikötés stb.
A rozsdamentes acél az előnyben részesített választás korrozív környezetben. Ötvözetelemeket tartalmaz, például krómot (több mint 18%) és nikkelt (8% - 22%), felülete pedig sűrű króm-oxid passzivációs filmet képezhet, amely ön-javító rozsdagátló tulajdonságokat ér el. Különböző korrozív környezetek alapanyaga. Számos elterjedt rozsdamentes acélminőség létezik. 304. A rozsdamentes acél 18% krómot és 8% nikkelt tartalmaz, és ellenáll a gyenge savaknak és lúgoknak (pH 4 - 9), friss víznek és nedves levegőnek, és alkalmas élelmiszer-feldolgozásra, építészeti dekorációra, beltéri könnyű emelésre stb.; A 316-os rozsdamentes acél 2% - 3% molibdént ad hozzá, kiválóan ellenáll a kloridionos korróziónak, hatékonyan ellenáll a lyuk- és réskorróziónak, és alkalmas tengeri mérnöki munkákra, part menti kikötőkbe, vegyi műhelyekbe stb., ahol sós víz és sósavköd van korrozív környezetben; A 310S rozsdamentes acél 24% - 26% krómot és 19% - 22% nikkelt tartalmaz, kiváló magas-hőmérséklet-teljesítményű, 1150 fokos maximális hőmérsékletet képes ellenállni, és alkalmas kohászati kemencékhez, hőkezelő berendezésekhez stb. magas hőmérsékleten, korrozív hőmérsékleten; A 430/420-as rozsdamentes acél a ferrites/martenzites rendszerhez tartozik, korrózióállósága kissé gyengébb az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest, de nagyobb szilárdságú, alkalmas háztartási gépekhez, dekorációhoz stb., alacsony korrózióval és magas keménységi követelményekkel.
A rozsdamentes acél drótkötelek korrózióállósága rendkívül kiemelkedő. Nem rozsdásodnak és ellenállnak a közepes eróziónak. Élettartamuk korrozív környezetben 3 - 5-szerese a nagy-széntartalmú acél drótkötelekének. Szakítószilárdságuk 1470 - 1770 MPa között van, valamivel alacsonyabb, mint a nagy-szénacélnál, és az átmérő növelésével kompenzálhatja a teherbírást. Ugyanakkor nem kell őket gyakran bevonni-rozsdagátló olajjal, tiszták és szennyeződésmentesek-, és kiválóan alkalmasak olyan forgatókönyvekre, mint például az élelmiszeripar, az orvosi ellátás, valamint a magas higiéniai és karbantartási követelményeket támasztó precíziós berendezések.